1、固定式皮帶輸送機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式輸送機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發生走動，有多臺輸 送機平行作業時，機與機之間，機與墻之間應有一米的通道。  2、輸送機使用前須檢 查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動 前調整到合適的程度。

3、皮帶輸送機應空載啟動。等運轉正常后方可入料。禁止先入料 后開車。

4、有數臺輸送機串聯運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉后， 方可入料。

5、運行中出現膠帶跑偏現象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣 和增加負荷。

6、工作環境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。

7、輸送帶上 禁止行人或乘人。

8、停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。

9、輸 送機電動機必須絕緣良好。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。

10 、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發生事故。

編輯本段質量與安全安裝前準備工 作：安裝前測量預埋螺栓的間距，用水準儀測量各安裝基礎的標高，并標出頭架中心線及尾 架中心線，再用經緯儀找出皮帶安裝基準線。

安裝工藝流程：基礎驗收——皮帶機支腿 及中間架安裝——配重裝置安裝——頭架、尾架及驅動裝置架安裝——皮帶輸送機及托輥安 裝——機組安裝——拉皮帶——加油、調試。

安裝工藝：
1、皮帶機支腿及中間架： 在安裝前用經緯儀找好中心線，再根據中心線位置引出各支腿的樁點位置，如有預埋鐵，應 根據預埋鐵的位置進行適當的調整以便于安裝公司，各支腿應與埋件焊接牢固。

2、配重 裝置：安裝配重裝置時應保證兩力柱間的平行度，同時應保證其垂直度，配重裝置裝好后， 考慮到安全性應立即安裝防護欄桿。

3、頭架、尾架及驅動裝置架：首先校驗安裝基礎的 標高，找好中心線，并注意頭、尾架的軸線偏差不大于±1.5。安裝時還應注意墊鐵的設置， 應根據規范要求，將墊鐵設于主要承重位置，每個連接螺栓兩旁應放置一對墊鐵，斜墊鐵要 成對設置，墊鐵的數量不超過5塊，放置墊鐵時要把較薄的墊鐵放在較厚的中間，調整結束后 還應將墊鐵焊牢，螺栓收緊。

4、皮帶輸送機及托輥：皮帶輸送機及托 輥安裝時應檢查其軸承部位轉動情況，如有轉動不靈活的應及時修理或調換。傳動皮帶輸送 機及改向皮帶輸送機在調試時還需要調整位置，其螺栓的擰緊力矩為終擰力矩的75～80%。

5、機組安裝：機組安裝應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》（GB50231-98 ）及相關國家規范的要求。其機組中心線偏差為0.02mm，聯軸器的徑向誤差為0.05mm,端面跳 動值為0.02mm，半聯軸器間的間隙為3～5mm。還應保證機組的水平度和墊鐵的使用符合規范 要求。

6、拉皮帶：由廠家或專業人士負責。

7、加油、調試：加油時做加油記錄， 根據減速器型號添加合適的機械油或齒輪油，加油數量為到指示位置即可；皮帶機各軸承座 位置添加黃油（鋰基潤滑脂）。調試時應在皮帶機頭、尾及中間位置分別設置人員，工作人 員要注意皮帶機運轉是否正常，若遇故障或嚴重跑偏應立即停止運轉；試運轉時應先采取點 動，當電動正常時再連動調試。皮帶機跑偏后工作人員應根據經驗對相關的部位進行調節， 在多次調節后保證皮帶機的運轉正常。工作人員還應當使用對講機或吹哨子保持聯系，要時 刻注意機器及人員（自身和他人）的安全，嚴禁違章操作。調試時檢查電機、減速機及各軸 承位置的溫度情況，用聽診器檢查減速機的噪音并做好調試記錄。

質量控制要點

1、 皮帶機縱向中心線與基礎實際軸線距離的允許偏差為±20mm;

2、組裝頭架、尾架、中間 架及其支腿等機架應符合要求；

3、拉緊皮帶輸送機在輸送帶連接后的位置，應按拉緊裝 置的形式、輸送帶帶芯材料、帶長和啟、制動要求確定。

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