皮帶輸送機工作壞境惡劣，長時間運行后容易出現皮帶松馳甚至皮帶斷裂等情況，很容易造成安全事故，在斷帶事故發生前有什么方法可以進行預防呢？

1、嚴格把控膠料質量

在選擇膠料的過程中，務必要使用生產廠家所制定的產品，并且保證所有采購膠料均具有保質期、合格證書、制造日期、出廠證明、規格型號等標簽，如若膠料沒有標簽則一律不予以購進。

此外，在存放膠料時，應當避免強光直接照射，將其存放于陰涼處，且避免和有害化學物質相接觸。最后在使用膠料前必須做好相應鑒定工作，保證其質量達標后才能夠使用。（新聞推薦：帶式輸送機類型有哪些？怎么劃分）

2、合理選擇接頭長度和類型

當前，接頭類型大部分都是三級全搭接，少數使用二級搭接。而對相關試驗研究可知，一級與三級全搭接接頭保持率較高。如若相同皮帶搭接形式不同，那么相鄰鋼絲繩的間距亦有所差別。一級間距最小，往上逐步增大。而間距越大，則越有利于提升硫化接頭的強度。選擇接頭形式要根據皮帶的帶型、帶強、鋼絲繩根數、鋼絲繩直徑、鋼絲繩間距等諸多因素綜合比較而定。

3、嚴格把控硫化工藝

接頭硫化是安裝作業過程中決定膠帶質量的最后一道重要工序，準確地掌握其技術條件，是保證接頭強度和接頭壽命的關鍵，硫化過程的技術條件主要也就是硫化的三要素，即硫化的溫度（142～148℃范圍內，不可大過150℃。）、時間、壓力。硫化過程的技術條件控制得不嚴或不當，就會造成欠硫、過硫、脫層、起泡和重皮、皮帶跑偏等質量缺陷，將給日后的運行和維護帶來不良后果。（新聞推薦：帶式輸送機的輸送帶破損修復方式）

4、合理裁制膠料

因為橡膠具有一定的硫化收縮率，所以在對其進行裁制的過程中其尺寸可稍大，但不應偏小。

依據膠帶型號來對其面膠寬度以及芯膠進行合理確定。如果是斜接頭，那么在對其長度進行確定時，應當將斜出長度計算上去。在對膠料進行裁制時，將固定好接頭后擋鐵的距離作為面膠寬度，其兩端寬度可能不相同，而接頭全長即為其長度。

5、加強對皮帶的管理

1）應當要構建起完善的崗位責任制、交接班制度、巡回檢查制度、接頭驗收檢查制度以及設備檢修保養制度等。

2）完善皮帶輸送機的檔案更換、技術檔案管理、入場檢修與保養記錄等工作，且要定期分析與匯總相關資料。

3）必須確保工作人員都接受過系統的培訓與學習，并且能夠正確掌握專業技術，以免后續操作不當。

4）做好運料的管理工作，切勿使用皮帶輸送機來運送大塊矸石、金屬以及機電設備等物品，防止超重、超長以及鋒利堅硬的物體對高強皮帶產生破壞。

5）做好皮帶輸送機的檢修工作，確保托輥靈活且齊全，防止皮帶跑偏。

在實際生產中，導致皮帶輸送機出現斷帶事故的原因多樣，必須正確分析其事故原因，并采取有效的措施來處理與預防，最大限度地降低皮帶輸送機的事故發生率。